Under olie- og gasproduktion skal vandet, der produceres med olie og gas, sprøjtes tilbage i formationen med en stempelpumpe for at beskytte det omgivende miljø. Vandinjektionspumpens stempel vil blive tæret med øget arbejdstid. Hovedårsagen er, at den indsprøjtede vandkvalitet generelt er svag syre, og indholdet af chloridion i vandet er højt. Eksistensen af chloridioner har en indlysende indvirkning på korrosionshastigheden af kulstofstål, og korrosionshastigheden stiger med den stigende chloridionkoncentration. På samme tid, på grund af mediets høje saltholdighed, skal slidstyrken af forskellige dele af pumpelegemet være høj. Især efter at pumpen er stoppet, vil der være meget krystallisering, og stemplet, pakningen og andre dele er tilbøjelige til at blive slidt. Den nuværende løsning er at udskifte stemplet og pakningen gentagne gange, hvilket er tidskrævende og arbejdskrævende.
I lyset af ovenstående problemer designede og fremstillede teknikerne en automatisk smøreanordning, som hovedsageligt består af en væskeopbevaringstank, en flowdeler og en fastenhed.Basen fikserer apparatet på stempelpumpen, og smørevæsken i væskeopbevaringstanken fordeles til hvert oliedryphul gennem fordelingsanordningens balancerør, og derefter tabes smørevæsken mellem stemplet og pakningen gennem oliedryphul over hvert stempel for at danne en oliefilm på stempelstangen, som kan fugte pakningen, mætte den og ikke længere absorbere det producerede vand, hvilket reducerer korrosionen på stemplet og reducerer sliddet på pakningen yderligere. Samtidig kan smørevæsken smøre og afkøle stemplet og pakningen, så de to ikke let beskadiges af friktion, så pakningen forbliver elastisk og forseglet, hvilket forlænger pakningens levetid. Derfor er stempelpumpen ikke let at blive beskadiget af korrosion, vandinjektionspumpen kan fungere glat, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og materialeomkostningerne.
